煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物,是煤炭生产过程中的一种产品,根据品种的不同和形成机理的不同,其性质差别非常大,可利用性也有较大差别，其种类众多，用途广泛。随着煤炭开采机械化程度的提高，粉煤、末煤在原煤中所占的比例越来越大，这就使的动力煤洗煤厂的原生煤泥和炼焦煤洗煤厂的浮选尾煤量大大增加。
以往的干燥方式一般采用离心式机械脱水，设备昂贵，产能低，脱水幅度小，通常只能一次降水10%左右。尚存15-20%的含水量。煤泥干燥处理新工艺新技术就是为了解决煤泥由于高水分（20%～30%）而无法综合利用的问题。采取了将煤泥先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使煤泥的处理实现了连续化、工业化，和自动化。经煤泥烘干工艺处理后煤泥的水分可从25%～28%降到3%-12%左右。由于在煤泥烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到了大大的提高，也为煤泥烘干行业带了新活力。煤粉的增加也推动了煤粉烘干机的盛行。
煤泥和煤粉作为洗选过程中产生的副产品，因具有粒度细、持水性强、灰分高，且含有较多粘土等特点，给煤泥的综合利用带来了诸多不便。目前洗选厂的煤泥绝大部分都廉价售给当地农民，既污染了环境又造成了资源的浪费，煤泥的经济价值没有得到真正充分的挖掘，面对日益溃乏的煤炭资源与居高不下的煤炭价格，煤粉烘干再利用迫在眉睫。投资煤泥烘干设备，变废为宝，节能减排，既有国家政策的支持，又有高额利润回报，也是越来越多企业和个人投资的热点，和致富的选择。
煤粉烘干机将湿煤泥先由输送机送入旋切机进行破碎，以防块状煤泥进入烘干筒内影响烘干效果，破碎后的煤泥再送入烘干滚筒，筒体内有很多抄板，排列为螺旋形，通过筒体的旋转带动抄板将物料不停的抛起、扬撒，且筒壁的击打装置再次对物料进行破碎，扬起的物料与由引风系统传入的热气流充分接触，进行热交换，蒸发水分，完成干燥，由出料口排出。
新型煤泥烘干机特点
1、新型给料、排料装置，杜绝了以往烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷。
2、采用顺流烘干方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高。
3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分。
4、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低。
5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强。
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