在电厂的锅炉系统中，粉煤灰排放可分为干排和湿排两种。水泥工业发达地区干粉煤灰作为水泥生产的混合材料，跃升为一种资源；而湿粉煤灰物化性能虽然与干粉煤灰基本一样，由于水份大（最大可达45％），不能满足水泥生产的要求，不受市场的青睐，只能堆放于湿灰灰库中，愈积愈多，严重污染环境。
随着国家产业政策的不断优化，环保法规的日趋严历，湿粉煤灰的妥善处理已被提上议事日程。只有将湿粉煤灰以合理的能耗、简洁的工艺进行烘干，使其水份低于5％，才能变废为宝，实现社会效益与经济效益的双丰收。
湿粉煤灰物料特性及传统烘干设备的弊端
湿粉煤灰具有水份大，比重小，粒度细等显著特点。传统的烘干设能烘干粉煤灰时，由于该种物料三种特点，在设备内形成风洞，导致热气流短路，废气温度高，热损失非常严重。在 初水份≤20％，终水份≤5％时，煤耗为15～20Kg标煤/T干料。
粉煤灰滚筒烘干机系统工作原
在热风炉的热风温度达350℃时，在PC系统指示下，各设备开始工作。湿料输送设备将水份低于20％的湿粉煤灰送入打散喂料机内，打散喂料机具有打散和输送双重功能，使物料均匀地送人带式输送机，然后进入储料仓，再经过螺旋喂料器，均匀的将粉煤灰送入干燥滚筒内。
粉煤灰由于具有一定的粘性，在干燥过程中湿料进入干燥机后分以下几个工作区：
一是导料区，湿煤灰进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；
二是清理区，湿煤灰在此区被抄板抄抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；
三是倾斜扬料板区，湿煤灰在此区已 呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程，湿粉煤灰与热气流进行了充公的热交换。螺旋式滚筒结构有利于沿长物料在设备内的停留时间，即增加了热交换时间，提高了热能使用效率。
粉煤灰烘干系统主要特点
1、粉煤灰烘干机采用旁路热风技术，主要用于解决湿料水份波动太大时的烘干难题。
2、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
3、粉煤灰烘干机可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
4、粉煤灰烘干机新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
5、粉煤灰烘干机新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；
6、烘干机实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
7、烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
